Línea de producción de pellets de cáscara de arroz
Máquina para fabricar pellets de cáscara de arroz-, proceso de fabricación de pellets de cáscara de arroz-y equipo.
Descripción
Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de líneas de producción de pellets de cáscara de arroz en China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre una línea de producción de pellets de cáscara de arroz barata a la venta aquí desde nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.
La cáscara de arroz es la cáscara del arroz, que se produce en los molinos de arroz durante el procesamiento del arroz. La cáscara de arroz tiene un alto contenido de fibra y es una buena materia prima para producir pellets. Normalmente, la cáscara de arroz de un molino de arroz está seca, con una humedad de alrededor del 14%, lo que es ideal para la peletización de biocombustibles. Debido a que la cáscara de arroz es bastante pequeña, una peletizadora puede prensarla directamente para convertirla en gránulos de biocombustible.
Según nuestra experiencia en la peletización de cáscara de arroz, el contenido de aceite facilita la peletización; sin embargo, debido a que la cáscara de arroz tiene una densidad aparente baja, presionarla para convertirla en gránulos requiere una matriz anular con una relación de -compresión-alta. Muchos clientes utilizan nuestra prensa de pellets con matriz anular para fabricar pellets de cáscara de arroz, utilizando una matriz anular con una relación de compresión-de 1:5,8 para producir pellets de alta-calidad.
Los gránulos de cáscara de arroz tienen un poder calorífico de alrededor de 4000 kcal, por lo que pueden servir como combustible para calderas, hornos, centrales eléctricas y calefacción doméstica. También es un buen material para lechos de animales, como ovejas, caballos, vacas, cabras, etc.
Para la producción de pellets de cáscara de arroz-a pequeña escala, solo necesita un transportador de tornillo y una prensa de pellets: use el transportador de tornillo para alimentar la cáscara de arroz a la prensa de pellets, que puede prensarla directamente para convertirla en pellets. Debido a que es de pequeña escala-y la producción es baja, el cliente puede enfriar los pellets de forma natural y empaquetarlos manualmente.
Si el cliente necesita producir pellets de cáscara de arroz en grandes cantidades o con fines comerciales, necesita una línea completa de producción de pellets de cáscara de arroz. Esto incluye peletización, enfriamiento y tamizado de pellets, envasado de pellets y un sistema de control eléctrico.
Piezas de peletizaciónincluyen un transportador, una tolva de almacenamiento, una peletizadora y un sistema de recolección de polvo para la peletizadora.
El transportador transfiere las cáscaras de arroz a la tolva de almacenamiento situada encima de la peletizadora, donde la peletizadora las comprime para convertirlas en gránulos de biocombustible. Debido a que la peletización produce emisiones de vapor y polvo, diseñamos este sistema de recolección de polvo para capturarlas.
Para producir pellets a partir de cáscara de arroz, nuestra peletizadora de matriz anular es la mejor opción. Contamos con prensas de pellets de matriz anular horizontal y vertical, las cuales pueden producir pellets de cáscara de arroz.
Podemos diseñar una línea de pellets de cáscara de arroz con salida de 1t/h, salida de 1,5-2t/h, salida de 3-4t/h, salida de 5-6t/h, salida de 7-8t/h, salida de 8-10t/h, etc.
La parte de enfriamiento de pelletsConsta de transportador, enfriador de pellets a contracorriente y tamiz de pellets. Esta parte enfría y tamiza los pellets.
Debido a que los pellets de la peletizadora alcanzan una temperatura de alrededor de 70 grados Celsius, empacarlos directamente hace demasiado calor y puede dañar la bolsa. Si los gránulos calientes se almacenan en grandes cantidades sin enfriarlos, durante el proceso de enfriamiento natural, los gránulos se aflojarán y la superficie de los gránulos se agrietará porque, durante el enfriamiento lento, se reducirá algo de humedad y vapor de los gránulos; Después de reducir el vapor y la temperatura, algunos de los gránulos se agrietan en la superficie. Las grietas y pérdidas afectan la densidad y apariencia de los pellets. Entonces, después de la fábrica de pellets, es necesario usar un enfriador de pellets para una línea comercial de pellets de cáscara de arroz.
Durante la peletización, algunas cáscaras o polvo de cáscara no pueden formar gránulos, por lo que necesitamos un tamiz de gránulos para separar los gránulos y eliminar el polvo fino; esto garantiza que todos los pellets enviados al embalaje sean de buena calidad.
La parte del embalaje de pellets.está diseñado para pesar los pellets, llenar bolsas y sellarlas. Esto normalmente incluye un transportador, una tolva, una máquina envasadora y un compresor de aire.
Contamos con diferentes soluciones de empaque para satisfacer los diferentes requerimientos del cliente, tales como:
Ofrecemos una máquina envasadora cuantitativa que pesa y llena pellets en bolsas de plástico y tejidas; También proporcionamos una termoselladora para bolsas de plástico y una máquina de coser para bolsas tejidas.
Para este tipo de envasadora disponemos del modelo DCS-50A para envasar sacos de 10-50 kg y la DCS-100A para envasar sacos de 10-100 kg.
Contamos con una máquina empacadora automática que utiliza rollos de película plástica para hacer bolsas, pesar pellets, llenar las bolsas y sellarlas. Todo el proceso funciona automáticamente. Este tipo de máquina envasadora puede envasar bolsas de plástico de 5 a 15 kg.
También contamos con una máquina empacadora gigante para empacar pellets en bolsas de 500 kg/bolsa, 1000 kg/bolsa, 1500 kg/bolsa y 2000 kg/bolsa.
El sistema de control eléctrico.controla todos los motores de la línea de producción y el funcionamiento automático de la unidad de refrigeración.
Desde los cuadros eléctricos se puede arrancar y parar cada máquina; cada motor tiene protección contra sobrecarga térmica para proteger el motor y la máquina de sobrecargas, y el panel tiene una unidad de control automático para que el enfriador controle la descarga de pellets y detenga la descarga.




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