Molino de pellets de madera de paja de cáscara de arroz aserrín de madera de biomasa de última generación

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de fábrica de pellets de madera de paja de cáscara de arroz, aserrín de madera de biomasa de última generación en China. Con abundante experiencia, le damos una calurosa bienvenida para que compre una fábrica de pellets de madera de paja, aserrín de madera de biomasa de última generación y barata a la venta aquí desde nuestra fábrica. Para consulta de precios, contáctenos.

Las materias primas para la fábrica de pellets de madera de paja de cáscara de arroz de aserrín de madera de biomasa de última generación:

La máquina peletizadora de matriz anular vertical está diseñada para fabricar pellets de madera y otros tipos de pellets de combustible de biomasa a partir de aserrín de madera y otros tipos de material de biomasa como astillas de madera, virutas de madera, troncos de madera, ramas de árboles, residuos de madera, desperdicios de madera, bloques de madera, cáscara de arroz, cáscara de girasol, cáscara de maní, EFB, bagazo de caña de azúcar, tallo, paja, etc.

El material de biomasa introducido en esta máquina de pellets debe tener un tamaño <6 mm o similar al aserrín, con una humedad del 12 % al 15 %.

Características de la fábrica de pellets de madera de paja de cáscara de arroz de aserrín de madera de biomasa de última generación:

1. La peletizadora de biomasa con matriz anular vertical consta de una caja de cambios, motor, husillo, matriz anular, rodillo, peletizadora, conducto de alimentación, conducto de descarga, engrasador automático, bomba de aceite, colector de polvo de bolsa y panel eléctrico.

2. La caja de cambios es desarrollada y diseñada de forma independiente por nuestra empresa y viene con una garantía de por vida. La carcasa de la caja de cambios está soldada con placas de acero de 24 mm-de espesor y se somete a estrictas pruebas de presión y presión de agua antes de salir de fábrica. Utiliza una transmisión de engranajes de alta-precisión, una transmisión de tres-etapas y una reducción de dos-etapas. Incluye un sistema de circulación automática de aceite para garantizar la vida útil de la caja de cambios y la estabilidad operativa de la peletizadora.

3. La caja de cambios adopta un diseño de gran-capacidad y las dos cajas independientes pueden contener 200 kg de aceite para engranajes juntas, lo que evita eficazmente el problema del sobrecalentamiento del aceite para engranajes causado por el funcionamiento-a largo plazo de la máquina de pellets.

4. La caja de cambios adopta engranajes de acero fundido de alta-calidad, que están completamente sumergidos en aceite para engranajes y funcionan a temperatura ambiente sin desgaste. La caja de cambios utiliza-cojinetes de presión de servicio pesado y-marcas conocidas como HRB, ZCZ y LYC.

5. La caja de gran-capacidad puede lubricar y enfriar mejor los rodamientos, extendiendo así su vida útil.

6. Instalación vertical del motor: El motor principal de esta máquina es un motor de seis-polos, que se instala verticalmente para garantizar un funcionamiento eficiente y estable de la máquina. Su característica sobresaliente es que los orificios de montaje están centrados en el eje de salida y distribuidos uniformemente, lo que garantiza que la máquina funcione con mayor potencia y estabilidad.

7. La máquina peletizadora está equipada con un sistema de recolección de polvo: El sistema consta de un ventilador y una bolsa recolector de polvo, que se encuentra en un lado de la cámara de trabajo de la máquina peletizadora y se puede ajustar libremente según el tiempo de trabajo. Su función principal es ayudar a evacuar el polvo y el exceso de vapor de la cámara de trabajo de la peletizadora.

8. Sistema de lubricación automática para rodillos: el dispositivo de lubricación instalado de forma independiente adopta un accionamiento de pistón para inyectar grasa resistente a altas-temperaturas-en los rodamientos de rodillos de manera uniforme. Un sistema de control electrónico independiente controla el sistema de lubricación. El panel de control le permite ajustar la frecuencia y el tiempo de lubricación. El sistema se ejecuta automáticamente y se puede mantener sin detenerse. La bomba de aceite de la caja de cambios hace circular aceite para engranajes hacia la caja de cambios para lubricar los cojinetes del husillo.
Para prolongar la vida útil del husillo, el diámetro original del husillo de 120 mm se aumentó a 160 mm y se actualizó a una conexión de eje estriado, de modo que el husillo pueda accionar las piezas de trabajo sin errores y mejorar la eficiencia de la transmisión.

9. El sistema de descarga adopta el diseño de descarga más avanzado, colocando las piezas giratorias en el exterior, lo que resuelve completamente los problemas de corrosión y oxidación causados ​​por el vapor y las altas temperaturas en la máquina de pellets de descarga superior original.

10. La matriz anular está hecha de acero aleado con una dureza de HRC 55 o superior, lo que prolonga la vida útil de los accesorios. El troquel anular utiliza un diseño de doble capa-e-inferior-superior. Durante el trabajo, el material se descarga de la capa inferior. Las capas superior e inferior pueden compartir la misma apertura para prolongar la vida útil. Una matriz anular se puede personalizar con dos aperturas diferentes, lo que ahorra el costo de comprar moldes separados para producir gránulos de diferentes tamaños de partículas.

11. El diámetro exterior del rodillo aumenta de 200 mm a 265 mm, lo que aumenta la superficie de contacto entre el rodillo y el anillo y garantiza un mayor rendimiento de la máquina. El rodamiento más grande funciona bien con la función de lubricación automática del rodillo, lo que extiende la vida útil del rodillo.

12. El número de rodillos se reduce de cuatro a dos, lo que no sólo ahorra el coste de uso sino que también facilita el reemplazo y el mantenimiento. Utilizamos una combinación de anillos de sellado y cubiertas de sellado para garantizar que los rodillos estén completamente sellados durante el funcionamiento y no se dañen con la entrada de polvo o material. La cámara de granulación utiliza una carcasa de acero inoxidable para evitar la corrosión y el óxido durante el funcionamiento-a largo plazo. El peletizador incluye un panel eléctrico y el motor principal utiliza arranque estrella-triángulo. El cuadro eléctrico permite un fácil control de todo el peletizador.

Datos técnicos:

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