Problemas de limpieza del equipo de producción de la fábrica de piensos

Problemas de limpieza del equipo de producción de la fábrica de piensos

1 . limpieza de la batidora
El interior de la batidora se cubrirá con una capa de material después de un período de uso. Si el contenido de aceite es alto, a menudo se acumulará una gruesa capa de material después de un turno. Boquilla de metionina líquida, por lo que habrá acumulación de material en la pared interna del mezclador, al lado de la boquilla, en el eje y la paleta, y en la puerta del interruptor. Por lo tanto, la fábrica de alimentación general limpia después del final del turno, apaga la energía antes de limpiar, y el limpiador bloquea la cuchilla del interruptor, se pone la llave en el bolsillo y pega la herramienta especial en la pared interior, boquilla, paleta , etc. Raspe las capas de material de la hoja y el eje y, después de limpiar, abra la puerta de la batidora y limpie la puerta y el anillo de sellado. Los materiales que se limpian el mismo día se pueden volver a fabricar de acuerdo con los requisitos de control de calidad. Si el tiempo es demasiado largo, los materiales con olores peculiares y moho no se devolverán a la máquina y se desecharán. Algunos mezcladores son relativamente grandes y requieren que la gente entre antes de poder limpiarlos. En este momento, el trabajo de seguridad es particularmente importante. Además del bloqueo, se debe proteger al personal especial. Después de la limpieza, la persona que ingresa a la batidora es responsable de desbloquear la puerta de la caja de alimentación. Frecuencia de limpieza de la batidora: Se recomienda una limpieza de 1 a 3 días.
2 . Limpieza del sistema de granulación
El sistema de granulación se compone de un granulador, un enfriador, una trituradora y una pantalla de clasificación, entre los cuales la parte del modulador y la cámara de granulación del granulador deben limpiarse con mucho cuidado. Debido a que el vapor ingresa a las partes mencionadas anteriormente y actúa sobre la alimentación, aumentará la humedad, el calor y la viscosidad de la alimentación, y es fácil adherirse a la pared interna, el eje y la paleta del modulador. El modulador de la máquina es difícil de abrir, por lo que la frecuencia de limpieza generalmente no es alta. En algunas fábricas de piensos, el modulador se rompe, se quita y se limpia una vez. Para garantizar la calidad del producto, el autor cree que es más adecuado limpiarlo una vez a la semana o medio mes. Si la máquina se apaga durante mucho tiempo, debe abrirse y limpiarse para evitar que el alimento pegajoso se enmohezca. La cámara de granulación debe limpiarse a fondo después de terminar cada turno. Si hay contaminación cruzada entre dos variedades durante el ajuste de variedades, debe limpiarse. Luego haga la siguiente variedad. Una vez completada la granulación, espere a que se vacíe el enfriador y una persona ingrese por el orificio de entrada y limpie los residuos en las cuatro esquinas y la placa del tamiz con herramientas como palos de madera y limpie las cuatro paredes; El material se elimina por completo. Es fácil acumular material en ambos extremos de la trituradora.
3. Limpieza del cilindro de imán permanente
El cilindro de imán permanente es para eliminar sustancias magnéticas, como el hierro. Las limaduras de hierro tienen un impacto en las variedades de alimentos y son dañinas para el equipo. La falta de limpieza a tiempo puede provocar daños en el equipo y también puede afectar el paso del alimento y causar bloqueos. Se recomienda limpiar después de cada turno. La parte de impurezas limpiada por el cilindro de imán permanente se tratará como un producto de desecho.
4. Limpieza del tamiz de limpieza inicial, el tamiz de inspección del producto terminado y el tamiz de clasificación
El tamiz de limpieza inicial, el tamiz de inspección del producto terminado y el tamiz de clasificación se utilizan para limpiar, eliminar impurezas y clasificar, y todos son fáciles de bloquear. Especialmente el tamiz de limpieza inicial, cuando la cantidad de impurezas es grande, es más fácil de bloquear y debe limpiarse a tiempo. Generalmente, el tamiz mencionado anteriormente se abre después de cada turno, y los extremos de la cuerda, las impurezas, los bloques duros, etc. del interior se limpian para mantener limpia la sala del tamiz y los orificios del tamiz no están bloqueados. Los materiales limpios se procesarán de acuerdo con la situación real y algunos de ellos se pueden usar.
5. filtro de bolsa de pulso, limpieza del colector de polvo ciclónico
Los filtros de bolsa de pulso y los colectores de polvo ciclónicos son equipos para recolectar polvo. El polvo se adsorbe en la superficie de la bolsa o se transporta al silo o bolsa con la esclusa de aire. Después de mucho tiempo de funcionamiento se acumulará una gruesa capa de polvo en la pared interior o exterior de la bolsa (Pulso insuficiente o peor cuando falla), se recomienda abrir la puerta después de cada turno y limpiarla con palos de madera y aire comprimido. El colector de polvo del ciclón no es fácil de abrir. Observe el orificio de observación de vidrio todos los días para ver si está bloqueado y si el dispositivo de cierre de aire no gira. Si ocurren los problemas anteriores, deben tratarse a tiempo. cuerpo, y sacuda el material acumulado en la pared interior del cilindro.
En circunstancias normales, se puede usar la parte de polvo en el dragón de freno, y las partes mohosas y deterioradas deben desecharse.
6. Manejo de silos
El silo, incluido el silo cilíndrico de acero, el silo a granel de cámara, el silo para triturar, el silo de dosificación, el silo para granular, el silo de producto terminado, el silo intermedio, etc., es un dispositivo de almacenamiento para almacenar un cierto cantidad de materias primas. Todos los silos anteriores deben limpiarse, pero según los diferentes materiales y la frecuencia de uso, los requisitos de limpieza también son diferentes.
Los silos de acero cilíndricos, los silos tipo habitación y los silos a granel generalmente almacenan materias primas granulares como maíz, trigo y harina de soya. Antes de usar un silo nuevo, es necesario ingresar al silo para quitar las juntas entre la placa de acero y la base de cemento o los tornillos que quedaron en el suelo. Barra las tiras mixtas, bloques de cemento, etc., limpie la basura y otros artículos diversos entre el puerto de descarga y la máquina raspadora, y luego lávelos con salvado de arroz y maíz hasta que estén limpios y libres de artículos diversos antes de descargarlos y almacenarlos. Durante el uso, vacíe el silo regularmente, ingrese al silo para verificar si hay fugas de lluvia, limpie los materiales de las esquinas muertas, los materiales aglomerados y los materiales mohosos, límpielos y luego cargue nuevas materias primas. La frecuencia de limpieza es una vez cada 1-2 meses.
Los silos para triturar, silos de dosificación, silos para granular y silos de producto terminado generalmente están dentro del taller, y la mayoría de ellos están soldados y ensamblados con placas de acero, en su mayoría en forma cuadrada, por lo que habrá aglomeración, algunos silos. tener más material acumulado en los rincones muertos. Esta parte del material no fluye durante mucho tiempo y se pega a la pared del silo. Algunas fábricas utilizan materias primas con alto contenido de humedad. Después de la trituración, el aire caliente se acumula en la parte superior del silo, absorbiendo el polvo, que suele ser muy espeso y difícil de encontrar. Solo llama la atención después de que se enmohece y cae en el silo. Los silos antes mencionados deben revisarse con frecuencia y deben limpiarse cuando sea necesario. Después de vaciar el silo, se recomienda usar una máquina de aire comprimido para amarrarlo a un poste de bambú u otros postes con enchufe y usar aire comprimido para soplar los materiales residuales en todas partes, y luego encender la máquina raspadora o El barrena limpia los materiales residuales, y luego utiliza materias primas frescas para lavar el almacén. Los materiales limpios y los materiales del almacén de lavado se pueden utilizar de acuerdo con las opiniones de control de calidad.
7 Limpieza de equipos transportadores de elevadores
Normalmente, habrá alguna acumulación de material en la base del elevador. La acumulación de material en la base del elevador autolimpiante será mucho menor, y la acumulación de material en la base cuadrada será mayor, por lo que deberá limpiarse cada cierto tiempo. Se recomienda que los elevadores de granos crudos de maíz y trigo se usen todas las semanas Limpie una vez al día las materias primas en polvo y limpie los productos que no puedan tener contaminación cruzada cada vez que se cambien.
La parte inferior del equipo de transporte horizontal y vertical y la pared de la tubería tienen material sucio, pero en el equipo mencionado anteriormente en uso normal, el material fluye hacia adentro, solo los dos extremos tendrán material que no fluye, y el tiempo de limpieza el intervalo puede ser más largo y debe limpiarse una vez al mes. Durante el reabastecimiento de combustible normal, se puede limpiar lavando el almacén o se puede procesar en forma de materiales de cabeza y cola. El material acumulado en la pared de la tubería puede golpearse con un martillo de goma o soplarse con aire comprimido.