Cómo limpiar y mantener la línea de producción de pellets de pienso

1. Limpieza de la batidora

Después de un período de uso, el interior del mezclador formará una capa de material. Si el contenido de grasa es alto, a menudo se acumulará una capa gruesa de material en un turno. Además del dispositivo de inyección de aceite, el interior del mezclador también tiene boquilla pulverizadora líquida antimoho, boquilla de metionina líquida, por lo que habrá acumulación de material en la pared interior del mezclador, al lado de la boquilla, en el eje y la paleta. , y en la puerta. Por lo tanto, la fábrica de alimentos en general limpia después del final del turno, apaga la energía antes de limpiar y el limpiador bloquea el cuchillo, pone la llave en su bolsillo y pega la herramienta especialmente hecha a la pared interior, boquilla y paleta. La capa de material en la hoja y el eje se raspa. Después de limpiar, abra la puerta del mezclador y limpie la puerta y el anillo de sellado. Los materiales que se limpian en el día se pueden reciclar de acuerdo con los requisitos de control de calidad. Si el tiempo es demasiado largo, los materiales con olor y moho peculiares no pueden devolverse a la máquina y desecharse. Algunas batidoras son relativamente grandes y requieren que las personas entren para limpiarlas. En este momento, el trabajo de seguridad es particularmente importante. Además de bloquearlos, una persona especial debe cuidarlos. Después de la limpieza, la persona que ingresa a la batidora es responsable de abrir la cerradura de la puerta de la caja de energía. Frecuencia de limpieza del mezclador: la limpieza 1 ~ 3d es apropiada.

2. Limpieza del sistema granulador

El sistema de granulación está compuesto por un granulador, un enfriador, una trituradora y una criba de clasificación. Entre ellos, la parte del modulador y la parte de la cámara de granulación del granulador necesitan ser limpiadas. Debido a que el vapor ingresa a las partes anteriores y actúa sobre la alimentación, aumentará la humedad, el calor y la viscosidad de la alimentación, y se adherirá fácilmente a la pared interior, el eje y las palas del modulador. La estructura de la cavidad de granulación es complicada y hay acumulación de material en casi todos los lugares. El modulador de la máquina es más difícil de abrir, por lo que la frecuencia de limpieza generalmente no es alta. En algunas fábricas de piensos, el modulador se descompone y se limpia una vez. Para garantizar la calidad del producto, creo que es apropiado limpiar una vez a la semana o medio mes. Si la máquina se apaga durante mucho tiempo, debe abrirse para limpiarla para evitar que el alimento se pegue y se enmohezca. La cavidad de granulación debe limpiarse a fondo después de llenar el aceite al final de cada turno. Durante el ajuste de variedad, si las dos variedades están contaminadas de forma cruzada, deben limpiarse. Después de hacer la siguiente variedad. Una vez finalizada la granulación, espere hasta que se vacíe el enfriador, y una persona ingrese por el orificio de entrada y limpie los residuos en las cuatro esquinas y la placa del tamiz con herramientas como palos de madera, y limpie las cuatro paredes eliminar el polvo y la acumulación en el nivelador y el vidrio El material se elimina por completo. El material se acumula fácilmente en ambos extremos de la trituradora.

3. Limpieza del cilindro de imanes permanentes

El cilindro de imán permanente está desmagnetizado, como el hierro. Las limaduras de hierro tienen un impacto en las variedades de piensos y son perjudiciales para el equipo. No limpiar a tiempo puede causar daños al equipo, y también puede afectar la pasabilidad del alimento y causar un bloqueo. Se recomienda limpiar después de cada turno. Las impurezas eliminadas del cilindro de imán permanente se tratarán como desechos.

4. Limpieza de la pantalla de limpieza primaria, la pantalla de inspección del producto terminado y la pantalla de clasificación

El tamiz de limpieza primaria, el tamiz de inspección del producto terminado y el tamiz de clasificación se utilizan para limpiar, eliminar impurezas y clasificar, y son fáciles de bloquear. Especialmente para la pantalla de limpieza inicial, cuando la cantidad de impurezas es grande, es más fácil de bloquear y debe limpiarse a tiempo. Generalmente, abra el tamiz antes mencionado después de cada turno para limpiar la cuerda, las impurezas y los grumos duros del interior, y mantenga la sala del tamiz limpia y los orificios de la pantalla no estén bloqueados. Los materiales limpios se procesarán de acuerdo con la situación real, y algunos de ellos se pueden usar

5. Limpieza del filtro de bolsa de pulso, colector de polvo ciclónico

El colector de polvo de bolsa de pulsos y el colector de polvo ciclónico son equipos para recolectar polvo. El polvo se adsorbe en la superficie de la bolsa o se transporta al silo o bolsa con el obturador de aire. Después de un largo período de funcionamiento, se acumulará una capa gruesa de polvo en la pared interior o exterior de la bolsa. (Pulso insuficiente o avería más grave), se recomienda abrir la puerta al final de cada turno y limpiarla con palos de madera y aire comprimido. La eliminación de polvo por presión negativa de la trituradora especial afectará seriamente la salida si no se limpia a tiempo. El colector de polvo ciclónico no es fácil de abrir. Revise el orificio de observación de vidrio todos los días para ver si está bloqueado y si el obturador de aire no gira. Si se producen los problemas anteriores, es necesario solucionarlos a tiempo. Después de limpiar el material acumulado, use un martillo de goma para golpear los frenos y los conos. Cuerpo, sacuda el material en la pared interior del backlog.

En circunstancias normales, el polvo del Chakron puede usarse y debe desecharse si está mohoso y deteriorado.

6. En el silo

Silo que incluye silo de acero cilíndrico, silo de cámara a granel, silo de trituración, silo de dosificación, silo de granulación, silo de producto terminado, silo de almacenamiento intermedio, etc. Todos los silos anteriores deben limpiarse. Pero dependiendo de los materiales y la frecuencia de uso, los requisitos de limpieza también son diferentes.

Silo de acero cilíndrico, silo tipo casa, silo a granel, generalmente almacenan materias primas granulares como maíz, trigo, harina de soja, etc. Antes de usar el nuevo silo, es necesario ingresar al silo para conectar la placa de acero y el cemento base o los tornillos que quedan en el suelo. Barra las tiras mezcladas, bloques de cemento, etc., limpie la basura y otros desechos entre el puerto de descarga y el raspador, y luego lávelos con paja de arroz y maíz hasta que estén limpios y libres de escombros antes de que puedan almacenarse. Durante el uso, vacíe el almacén con regularidad, ingrese al almacén para verificar si el almacén cilíndrico tiene fugas, limpie los materiales de las esquinas muertas, los materiales aglomerados y los materiales enmohecidos, límpielos y cargue nuevos materiales. Es aconsejable limpiar una vez cada 1-2 meses.

El almacén a triturar, el almacén de lotes, el almacén a granular y el almacén de producto terminado generalmente se encuentran dentro del taller. La mayoría de ellos se ensamblan soldando placas de acero. La forma cuadrada es mayoritariamente. Por lo tanto, las esquinas, la parte superior del cono, la parte superior del ángulo de hierro y los remaches. Algunos silos tienen más esquinas muertas. Esta parte del material no fluye durante mucho tiempo y se adhiere a la pared del silo. Algunas fábricas utilizan materias primas con alto contenido de humedad. Después de la trituración, el aire caliente se acumula en la parte superior del silo para absorber el material en el silo. El polvo suele ser espeso y no es fácil de encontrar. Solo se nota cuando se enmohece y cae al silo. Los silos mencionados anteriormente deben revisarse con frecuencia y los silos vacíos deben limpiarse cuando sea necesario. Después de limpiar los silos vacíos, se recomienda usar una máquina de aire comprimido para atar los postes de bambú u otros postes que se pueden envolver y soplar el material residual en todas partes con aire comprimido, y luego encender el raspador o el sinfín limpia el materiales restantes, y luego lava el almacén con materias primas frescas. Los materiales limpios y los materiales de almacén lavados se pueden utilizar de acuerdo con las opiniones de control de calidad.

7. Limpieza del equipo transportador elevador

Normalmente, habrá cierta acumulación de material en la base del polipasto. La base del polipasto autolimpiante tendrá mucho menos material, y la base cuadrada tendrá mucho material, por lo que debe limpiarse de vez en cuando. Se recomienda que los elevadores de granos crudos de maíz y trigo se limpien semanalmente una vez, las materias primas en polvo se limpien una vez al día y los productos que no puedan tener contaminación cruzada se limpien cada vez que se cambie el producto.

La parte inferior del equipo de transporte horizontal y vertical y la pared de la tubería están sucias con materiales raspados, pero el equipo anterior en uso normal, el material fluye hacia adentro, solo los dos extremos no fluirán, el intervalo de limpieza puede ser más largo y el La limpieza es una vez al mes. . Durante el repostaje normal, se puede limpiar lavando el almacén, o se puede procesar en forma de cabeza y cola. El material de la pared de la tubería puede golpearse con un martillo de goma o soplarse con aire comprimido.

8. Limpieza del puerto de alimentación

Al final de la alimentación, las materias primas deben limpiarse y todas deben pasar al siguiente proceso. Los materiales que se adhieren a la cerca de alimentación, la pared de la tubería y la tolva de pesaje deben limpiarse a intervalos regulares. Es mejor limpiar una vez al día, al menos una vez cada 3 días.

9. Limpieza del equipo de adición de líquidos

Los tanques de aceite, los botes de melaza, los botes de líquido anti-moho y sus tubos rociadores adjuntos, los filtros de las bombas, las boquillas, etc. deben limpiarse regularmente. Las materias primas como el aceite, la melaza y la metionina líquida son relativamente fáciles de deteriorar, por lo que deben limpiarse una vez dentro de un cierto período de tiempo. Es muy importante formular un plan de limpieza completo en base a las características de estas materias primas, el clima, las condiciones de almacenamiento y otros factores que afectan la extensión de estas materias primas. Se recomienda que el riego líquido, los tanques, las tuberías y las bombas se limpien cada tres meses en el primer y cuarto trimestre. Limpiar cada 1-2 meses en el tercer trimestre. Es relativamente difícil limpiar el tanque de aceite. Si es necesario, se debe limpiar con agua caliente, detergente y sosa cáustica. La melaza, la metionina líquida y el agente antimoho líquido básicamente se pueden limpiar. El equipo limpio debe limpiarse con líquido limpiador y secarse antes de su uso.

10. Limpieza de otros lugares de equipos en la fábrica de piensos.

La fábrica de piensos está llena de polvo y cada equipo puede adherirse al polvo, al polvo de la materia prima, al aceite, al agua y a otras sustancias. Por lo tanto, no es necesario limpiar el equipo que no figura en este artículo, como el molinillo, que también debe limpiarse con regularidad. Además, el polvo y el polvo en el piso, las paredes y las ventanas de la fábrica de piensos afectan la calidad del producto y se llevarán a la fábrica de piensos si no se tiene cuidado. Por eso, la limpieza del sitio también es muy importante.