La influencia del tamaño de los pellets durante el proceso de trituración en la máquina de fabricación de pellets de pienso

1.La importancia de triturar el tamaño de las partículas en el proceso de trituración.

El tamaño de partícula de trituración de alimento se usa para indicar el tamaño de partícula promedio de alimento después de triturado, lo que refleja el grado de trituración de alimento. El tamaño de partícula de la alimentación de pellets esféricos es su diámetro. El tamaño de partícula de la alimentación de pellets no esféricos tiene varios métodos de expresión, como el porcentaje de residuo en el tamiz, el método de tamaño de partícula promedio aritmético y el método de tamaño de partícula promedio geométrico. El método de medición actual incluye el tamizado de dos capas. El método, el método de tamizado de cuatro capas, el método de tamizado de ocho capas, el método de tamizado de catorce capas y el método de tamizado de catorce capas son muy precisos, pero la medición y el cálculo son más problemáticos y la carga de trabajo es grande. Por lo tanto, los estudios han demostrado que el método de tamiz de cuatro capas puede reemplazar el método de tamiz de catorce capas dentro de un rango de precisión aceptable.

En el proceso de trituración de la alimentación, el tamaño de las partículas de trituración se controla principalmente mediante la velocidad lineal del martillo, la separación de la pantalla del martillo, el grosor y número de martillos, el diámetro de la pantalla, el grosor de la pantalla, etc. parámetros y equipamiento. Asimismo, el tamaño de partícula de trituración determina el uso y funcionamiento de una serie de instalaciones y equipos, así como la determinación de procesos y métodos tecnológicos. Puede verse que determinar el tamaño de la trituración es la base de este vínculo, y también es la piedra angular de todo el proceso de procesamiento de alimentos, que juega un papel fundamental. Esto también hace que el eslabón triturador sea indispensable e insustituible uno de los eslabones principales en el proceso de procesamiento.

2. Impacto del tamaño de las partículas de trituración en el proceso de trituración

2.1 Impacto en la elección de la trituradora y la estructura principal

(1) Con el progreso y desarrollo de la ciencia y la tecnología, adaptarse a diversas funciones.

Nació el pulverizador requerido por la región y el mercado. Los diferentes tamaños de partículas de trituración y los diferentes tipos de materiales de alimentación tienen diferentes requisitos para las trituradoras, y los tipos de trituradoras seleccionados también son diferentes.

Los pulverizadores se dividen generalmente en molinos de chorro, molinos mecánicos, molinos de trituración y molinos de temperatura ultrabaja. En la producción de la industria de piensos, generalmente se utilizan molinos mecánicos. De acuerdo con el tamaño de la trituración de alimento, la trituradora se puede dividir en trituradora gruesa, trituradora mediana, micro trituradora y trituradora ultrafina. Para alimentos acuáticos con requisitos de tamaño de partícula de trituración más altos (tamaño de partícula de molienda< 0,6),="" debe="" elegir="" trituradora="" fina="" o="" trituradora="" ultrafina.="" de="" acuerdo="" con="" las="" características="" de="" la="" estructura="" mecánica,="" se="" puede="" dividir="" en="" molino="" de="" martillos,="" molino="" de="" discos,="" molino="" de="" garras,="" molino="" de="" rodillos,="" aplanadora="" y="" trituradora="" de="" torta.="" debido="" a="" su="" estructura="" simple,="" fuerte="" adaptabilidad="" y="" alta="" eficiencia="" de="" producción,="" el="" molino="" de="" martillos="" se="" usa="" ampliamente,="" por="" lo="" que="" en="" las="" empresas="" de="" alimentos="" para="" ganado="" y="" aves="" de="" corral,="" generalmente="" se="" selecciona="" el="" molino="" de="" martillos="" de="" ruptura="">

(2) La estructura principal de cada tipo de trituradora es diferente, por lo que en este artículo solo se analiza el impacto del tamaño de las partículas de trituración en las diversas estructuras y parámetros del molino de martillos.

El martillo es la estructura principal de los materiales triturados y la velocidad lineal al final del martillo afecta directamente el tamaño de las partículas. Ya en la década de 1960, los experimentos demostraron que cuanto mayor es la velocidad de la hoja del martillo, menor es el tamaño de las partículas. Para materiales con un tamaño de partícula de trituración pequeño y mayor tenacidad, la mejor velocidad lineal final es 100-110 m / s. El grosor y el número de martillos también están relacionados con el tamaño de las partículas de trituración, de acuerdo con la fórmula: (ε: el coeficiente de densidad de los martillos; B: el ancho de la cámara de trituración, m; D: el diámetro del rotor, m; Z: el número de martillos; δ: el grosor de cada martillo, M) Se puede ver que cuando el tamaño de partícula requerido es menor, el número de martillos es mayor y el grosor es más delgado, pero cuanto mayor es el número , aumentará el consumo de energía sin carga y se reducirá la producción por kilovatio-hora.

El espacio de la pantalla del martillo también está relacionado con el tamaño de las partículas de trituración. El pequeño espacio no es fácil de bloquear los orificios del tamiz y tiene un buen efecto de trituración. Generalmente, el espacio de la pantalla del martillo para el pulido ultrafino debe ser de 5-6 mm, generalmente alrededor de 12-15 mm.

Los principales componentes de clasificación de la criba en el proceso de trituración tienen diferentes grados de impacto en el tamaño de las partículas de trituración, la calidad de trituración y el efecto de trituración. Hoy en día, los tamices se han estandarizado y las diferentes aberturas tienen el correspondiente espesor de tamiz y relación de apertura. Bajo la premisa de la resistencia del tamiz y el tamaño de las partículas de trituración, cuanto mayor sea la relación de apertura de los tamices, mejor, y cuanto más delgados, mejor. Una vez que se determina el tamaño de partícula, también se determinan otros parámetros del tamiz. La apertura es el factor central. La relación entre el diámetro del tamiz y el tamaño de las partículas de alimentación es aproximadamente la siguiente: tamaño medio de las partículas (mm)=(1/4 a 1/3) diámetro del tamiz (mm). El tamaño de partícula promedio geométrico de la alimentación tiene una relación lineal con la apertura del tamiz del mismo espesor, de modo que el tamaño de partícula promedio geométrico de diferentes materias primas se puede derivar aproximadamente, y el espesor y la apertura del tamiz se pueden seleccionar de acuerdo con el tamaño de partícula promedio geométrico requerido de la alimentación. La relación entre la apertura del tamiz triturado y el tamaño de partícula promedio geométrico del material triturado disminuye a medida que disminuye la apertura del tamiz.

El tamaño de las partículas de pulverización está relacionado directa o indirectamente con los múltiples componentes o parámetros de trabajo del pulverizador. Al comprender la relación entre ellos, podemos servir mejor la producción, la optimización de equipos y la resolución de problemas prácticos. El tamaño de las partículas de trituración afectará la digestibilidad de las proteínas de los animales GG, la tasa de conversión alimenticia, la ganancia diaria, la tasa de sacrificio y muchos otros indicadores económicos. Esta es la razón fundamental por la que las empresas obtienen beneficios económicos en la industria, impulsando así la economía en todas las direcciones. El desarrollo de la trituradora también se beneficia de esto.

2.2 Influencia en el sistema de succión y el dispositivo de transporte

Los pulverizadores actuales están equipados con un sistema de succión razonable, que puede aumentar la producción entre un 10% y un 30% y reducir la temperatura del material pulverizado. Song Yongxin utiliza las mismas especificaciones de pantallas para optimizar los parámetros del sistema de succión de aire del molinillo ordinario y del molinillo ultrafino. Los resultados muestran que el volumen de aire del molinillo ultrafino es menor que el del molinillo ordinario, pero la presión del viento es mayor que en este último. Por lo tanto, al elegir producir productos con un tamaño de partícula de trituración pequeño, el volumen de aire debe reducirse adecuadamente, pero la presión de aire no puede ser baja, debe ser alta. Después de triturar la materia prima, el material triturado debe transportarse al contenedor de procesamiento por lotes. El método de descarga del molino de martillos incluye principalmente transporte neumático y transporte mecánico más succión auxiliar (transportador de tornillo y elevador). El sistema de succión del transporte mecánico hace que la sala de trituración La presión negativa mejore la eficiencia hasta cierto punto. Cuando el tamaño de partícula del producto triturado es pequeño, elegir un sistema de transporte neumático es la forma más adecuada de garantizar el transporte continuo del material cuando el tamaño de partícula triturado es pequeño y no es fácil causar contaminación. En general, el transporte neumático tiene un alto consumo de energía, mucho ruido y una gran pérdida de agua. El costo fijo de la alimentación es ligeramente superior al de este último. Sin embargo, muchos investigadores han estudiado los problemas causados ​​por el transporte neumático, que proporciona una base para futuras mejoras.

2.3 Impacto en el proceso de trituración y procesamiento por lotes

El proceso de procesamiento por lotes y el proceso de trituración están estrechamente relacionados. En el proceso de procesamiento de alimentos, se derivan dos flujos de proceso: primero triturado y luego procesamiento por lotes y primero procesamiento por lotes y triturado. La mejor eficiencia de pulverización se puede obtener mediante la primera pulverización y luego el proceso de procesamiento por lotes, el control del tamaño de partícula es conveniente, el primer procesamiento por lotes y luego el proceso de pulverización es adaptable y no se requiere una gran cantidad de contenedores de procesamiento por lotes, lo que ahorra espacio en el suelo y favorece la uniformidad del tamaño de las partículas de alimentación. Ambas técnicas de procesamiento tienen sus propias ventajas, pero si el producto producido tiene un tamaño de partícula relativamente pequeño, bajo contenido de material de grano, alto contenido de proteína y fácil de arquear (como algunos alimentos acuáticos), se puede preferir el primer ingrediente y luego el proceso de trituración. .

2.4 Impacto en el proceso de trituración

El flujo de proceso de la etapa de trituración se puede dividir en trituración primaria y trituración secundaria. El equipo del proceso de trituración primaria es simple, el costo de inversión es bajo, pero el consumo de energía es alto. El proceso de trituración secundaria puede compensar las deficiencias de la trituración primaria, y el consumo de energía se reduce en más del 22% y la producción aumenta en más del 25%, pero el costo de inversión del equipo es alto. Cuando se produce alimento con un tamaño de partícula pequeño (alimento acuático), se debe seleccionar el proceso de trituración secundaria. Los materiales se clasifican antes o después de la trituración. Aquellos que cumplan con los requisitos de tamaño de partícula ingresarán al siguiente proceso, de lo contrario volverán a la trituradora para continuar triturando hasta que cumpla con los requisitos. Hasta aquí. Además, las pequeñas fábricas de piensos deben adoptar un proceso de trituración de una sola vez para ahorrar la inversión en equipos de procesamiento, pero en el proceso de producción, preste especial atención a si la trituradora rompe la pantalla para garantizar la tasa de aprobación. Pero en la actualidad, la fábrica de piensos se está volviendo cada vez más a gran escala, y el proceso primario es reemplazado gradualmente por el proceso de trituración secundaria.

3. resumen

En resumen, el tamaño de las partículas trituradas tiene cierta relación con todo el proceso de trituración. Según el tamaño de trituración apropiado, se selecciona la trituradora y se establecen los parámetros, y luego se determina el flujo de proceso de la sección de trituración y el flujo de proceso de la sección de trituración y procesamiento por lotes. . Para llevar a cabo un diseño de proceso de trituración correcto y razonable, es necesario comprender el tamaño óptimo de partícula de trituración de diferentes etapas fisiológicas y diferentes tipos de animales, combinado con las características de la trituradora seleccionada, y diseñar un flujo de proceso razonable para maximizar los beneficios de producción. . En la actualidad, la etapa de trituración sigue siendo la parte más ruidosa y que consume más energía del proceso de procesamiento de alimentos. Al diseñar el flujo del proceso de la fábrica de piensos y seleccionar el sitio, es necesario considerar aspectos como el costo, el consumo de energía y los beneficios, y realizar una evaluación ambiental. trabajos.