¿Cuáles son las consecuencias del uso de abrasivos inferiores en las máquinas de pellets de madera?

El uso de moldes de calidad inferior acortará la vida útil de la máquina de pellets de madera. Hay muchas razones para el pobre desempeño de los costos:

1. Equipos toscos en el procesamiento y producción de moldes inferiores: en la actualidad, la mayoría de los fabricantes de moldes en general utilizan tornos antiguos para el acabado de moldes. El equipo es relativamente antiguo y la precisión del procesamiento no cumple con los requisitos. Además, la producción del molde en sí es una copia y es difícil garantizar la precisión de la superficie principal y las dimensiones de procesamiento. Por ejemplo, la superficie de unión entre el molde y la abrazadera, siempre que haya una docena de cables de error durante el procesamiento, la abrazadera no sujetará el molde con fuerza, lo que provocará que la máquina de pellets de madera se sacuda y frote durante la operación a alta velocidad. lo que resulta en daños a la abrazadera y la rueda de transmisión del eje hueco al mismo tiempo, y la vibración del cuerpo. La tecnología de procesamiento del orificio del molde de la máquina de pellets de madera es muy particular. Tiene las ventajas de una disposición ordenada de los orificios del molde y paredes de orificios lisas como espejos. Sin embargo, el procesamiento de los orificios de los moldes inferiores se realiza principalmente de forma manual con una pequeña perforadora. La pared interior del agujero es rugosa y tiene nervaduras. La relación de compresión del molde varía en profundidad, lo que dificulta la descarga del material del molde y es fácil bloquear el molde y la máquina. Esto aumenta el consumo de energía, reduce la capacidad de producción, hace que los pellets parezcan ásperos y los productos terminados tengan una longitud desigual. Especialmente cuando la máquina está bloqueada, la temperatura en la cavidad de extrusión del molde aumenta rápidamente, lo que puede quemar fácilmente los rodamientos de rodillos y los rodamientos del eje principal, aumentar la carga de trabajo y acelerar el desgaste de los engranajes grandes y pequeños de la máquina de pellets de astillas de madera. .

2. Los moldes inferiores persiguen precios de venta bajos: Por tanto, existen ciertas limitaciones en la selección de palanquillas. Es imposible seleccionar materiales de alta calidad. Como materia prima sólo se pueden seleccionar palanquillas de calidad inferior y de precio reducido. La estructura molecular de este tocho no es estricta, la tenacidad no cumple con los requisitos y la resistencia al desgaste es pobre. El molde fabricado con este tocho tiene una vida útil corta y es propenso a agrietarse. Si se selecciona un molde de este tipo, no sólo se desperdiciará la inversión de capital de la empresa debido al reemplazo frecuente del molde sino que, lo que es más grave, también existen riesgos para la seguridad de la producción.

3. Porque la mayor parte del procesamiento de moldes inferiores es imitación: su precisión de procesamiento no se puede controlar y se acumulan errores en varios aspectos. Si dichos moldes se utilizan durante mucho tiempo, definitivamente afectará seriamente el funcionamiento normal de la máquina de pellets de madera, y el propósito de seguridad, alto rendimiento y bajo consumo de la máquina de pellets de madera no se podrá lograr en absoluto. Un cálculo cuidadoso muestra que, aunque el precio de compra de moldes inferiores es actualmente más bajo, si fallan con frecuencia, se reemplazan piezas y cojinetes, se reduce la producción, aumenta el consumo de energía y se desperdicia mano de obra, los beneficios económicos de la empresa se verá afectado. Para que su máquina de pellets de astillas de madera logre el propósito de alta calidad del producto, alto rendimiento, bajo consumo de energía y seguridad de producción en el proceso de producción de pellets de combustible, aproveche al máximo la eficiencia de trabajo de la máquina de pellets de astillas de madera.

4. El proceso de enfriamiento del molde es una parte importante de la fabricación de moldes: el proceso de enfriamiento del molde es muy particular y todos utilizan hornos de enfriamiento al vacío estadounidenses y hornos de enfriamiento multiusos japoneses. En la actualidad, a los pequeños fabricantes de moldes les resulta difícil disponer de este equipo avanzado. Generalmente, todavía utilizan el enfriamiento tradicional en horno de pozo. Este equipo no puede controlar automáticamente la temperatura de enfriamiento del molde, lo que genera una dureza inconsistente dentro y fuera del molde después del enfriamiento y un gran coeficiente de deformación. Es fácil que el molde pierda redondez. Cuando la máquina de pellets de astillas de madera que utiliza este molde está en funcionamiento, el rodillo de presión golpeará con frecuencia el molde, lo que aumentará la vibración y el ruido de la máquina de pellets de astillas de madera. También es un factor importante en el daño al eje principal y al eje hueco. Una vez que los cojinetes del eje principal y el eje hueco están dañados o los anillos interior y exterior están funcionando, el eje principal y el eje hueco pueden desecharse. Si el orificio del cojinete de la caja del motor principal está desgastado, no solo hará que la máquina de pellets de madera funcione débilmente y la producción se reducirá significativamente, sino que también hará que la máquina de pellets de madera no funcione normalmente.