cuál es la función del acondicionador en la máquina de fabricación de piensos de pellets

1. Los materiales en polvo se curan. La capacidad de la mayoría de los animales para digerir el almidón es muy baja, pero pueden digerir el almidón cocido en mayor medida. El acondicionador aumenta en gran medida el grado de gelatinización del almidón bajo la acción del agua y el calor, y al mismo tiempo promueve la desnaturalización térmica de la proteína en el material. La proteína desnaturalizada es fácil de hidrolizar enzimáticamente, mejorando así la digestibilidad y utilización de la alimentación de pellets.

2. Esterilizar materiales en polvo. La mayoría de las bacterias patógenas, como E. coli y Salmonella, no son resistentes al calor. El uso de un acondicionador para acondicionar el material a una determinada temperatura puede matar estas bacterias y garantizar el nivel de higiene de la alimentación. Esto es a través del acondicionador. En comparación con la prevención de enfermedades farmacológicas, el método de esterilización de materiales tiene las ventajas de bajo costo, sin contaminación, sin residuos de drogas y efectos secundarios.

3. El equipo de acondicionamiento puede mejorar significativamente la resistencia al agua de la alimentación de pellets. En el proceso de acondicionamiento, a través del efecto hidrotermal del vapor, los componentes viscosos en el material gelatinizan el almidón y la proteína desnaturalizado pueden desempeñar plenamente el papel del aglutinante, que puede ser eficaz la unión con otros componentes circundantes, bajo la acción exprimida del rodillo de moldeo por compresión, las partículas y las partículas se combinan más estrechamente entre sí, de modo que la alimentación del pellet se vuelve más densa , la apariencia es suave, y no es fácil ser corroído por el agua durante el proceso de alimentación. Mayor estabilidad en el agua.

4. El equipo de temple y temple puede mejorar la granulación del material, aumentar la salida, ahorrar el consumo de energía de la granulación y aumentar la vida útil del rodillo de troquel y presión del granulador. A través del temple y el templado, el material se puede suavizar y hacer más plástico. Durante el proceso de extrusión con la pared del agujero de troquel, la pared interna del troquel y la superficie del rodillo de presión, se reduce la fuerza de fricción, lo que evita la transformación de una gran cantidad de energía mecánica en energía térmica durante el proceso de peletización. Al mismo tiempo, la abrasión del molde a presión y el rodillo de presión se ralentizan.