Cómo prolongar la vida útil de la máquina de pellets de aserrín

Cómo prolongar la vida útil de la máquina de pellets de aserrín？

La máquina de pellets de aserrín requiere que la humedad del aserrín esté generalmente entre el 15% y el 20%. Si el contenido de agua es demasiado grande, la superficie de las partículas procesadas no es lisa y hay grietas. No importa qué tan alto sea el contenido de agua, no se formará directamente. Si la humedad es demasiado pequeña, la tasa de extracción de polvo de la máquina de pellets de madera será alta o no se producirán partículas directamente. La máquina de pellets de biomasa utiliza paja de cultivo o astillas de madera como materia prima y la máquina de pellets de biomasa los comprime en combustible de pellets. Aquí presentaremos cómo la máquina de pellets de aserrín puede extender la vida útil:

Cuando la trituración del material esté a punto de terminar, mezcle un poco de cáscara de trigo con aceite comestible y colóquelo en la máquina, presione durante 1-2 minutos y luego detenga la máquina, de modo que el orificio del molde de la máquina de pellets de biomasa se llene con aceite para que se pueda poner en producción la próxima vez. Mantenga el molde y ahorre horas de trabajo. Después de apagar la máquina de pellets de biomasa, afloje el tornillo de ajuste de la rueda de presión y retire el material residual.

El contenido de agua del material es demasiado bajo, la dureza del producto procesado es demasiado fuerte y el consumo de energía del equipo durante el procesamiento es grande, lo que aumenta el costo de producción de la empresa y reduce la vida útil de la máquina de pellets de biomasa. . La humedad excesiva no es fácil de aplastar, lo que aumenta el número de impactos del martillo. Al mismo tiempo, se genera calor por la fricción del material y el impacto del martillo, que evapora la humedad interna del producto procesado. La humedad evaporada forma una pasta con el polvo fino triturado y bloquea la pantalla. Agujero, reduciendo la descarga de la peletizadora de biomasa. Generalmente, el contenido de agua de productos triturados como granos y tallos de maíz se controla por debajo del 14%.

Se puede instalar un cilindro de imán permanente o un removedor de hierro en el puerto de alimentación de la máquina de pellets de biomasa para evitar afectar la vida útil del rodillo de presión, el molde y el eje central. La temperatura del combustible de pellets es tan alta como 50-85 ℃ durante el proceso de extrusión, y la rueda de presión soporta una gran fuerza durante la operación, pero carece del dispositivo de protección contra el polvo necesario y efectivo, por lo que cada 2-5 días hábiles, el rodamiento debe limpiarse una vez y debe agregarse grasa para altas temperaturas. El eje principal de la peletizadora de biomasa se limpia y reabastece cada mes, y la caja de cambios debe limpiarse y mantenerse cada seis meses. Los tornillos de la parte de la transmisión deben apretarse y reemplazarse en cualquier momento.

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