Los factores que afectan la longitud de los pellets en la máquina para fabricar pellets

Con el vigoroso desarrollo de la acuicultura moderna y las industrias de piensos, los requisitos de calidad de los piensos son cada vez más altos. Para los pellets producidos por peletizadoras, la longitud del pellet es un índice de evaluación de calidad muy importante. La longitud cumple con los requisitos y está ordenada. Los pellets consistentes no solo satisfacen las necesidades de ventas de los fabricantes de piensos, sino también las necesidades reales de reproducción de los usuarios. Los pellets que son demasiado largos, demasiado cortos o desiguales no son propicios para la alimentación de los animales. En la producción real, generalmente se requiere que la longitud de los gránulos producidos por el mecanismo de granulación sea de 2 a 3 veces el diámetro de los gránulos. Por ejemplo, la longitud de los gránulos con un diámetro de ф3 mm es generalmente de 6 ~ 9 mm. Por supuesto, de acuerdo con las necesidades y diferencias reales del usuario. Para la variedad de alimento, el requisito de longitud no está necesariamente dentro de este rango.

Por lo tanto, para producir pellets de pienso con una longitud que cumpla con los requisitos o lo más cerca posible de los requisitos, debemos discutir algunos factores que afectan la longitud del pellet de la peletizadora y encontrar el método de control correspondiente para que sea beneficioso para las necesidades de producción. Eso es de gran importancia.

1. La influencia de los parámetros del propio granulador.

Suponga que la salida del granulador es Q (kg / h), el diámetro interior del troquel del anillo es D (mm), el ancho efectivo del troquel del anillo es W (mm), la velocidad lineal del troquel del anillo es V ( m / s), y la velocidad del troquel del anillo es n (r / min), el diámetro del orificio del troquel del anillo es d (mm), la velocidad de apertura del troquel del anillo es ψ, el número de aberturas es N ( piezas), la longitud de las partículas producidas cuando no se cortan es L (mm), y la densidad de partículas es ρ (kg / m3), la longitud de los pellets sin cortar se puede calcular como:

Para la fórmula anterior, no es difícil para nosotros analizar los factores que afectan la longitud de partícula L del granulador:

1.1 El impacto de la producción del granulador.

Se puede ver en la fórmula que la longitud de las partículas L es directamente proporcional a la salida Q. Cuando otros parámetros permanecen sin cambios, cuanto mayor es la salida, más largas son las partículas y viceversa, más cortas son las partículas. Por lo tanto, para lograr un requisito específico de longitud de pellets, el ajuste de la producción de la peletizadora es un posible método de elección. En la producción real de piensos, los fabricantes de piensos hacen lo mismo y, a veces, incluso sacrifican una gran cantidad de producción para cumplir con el requisito de longitud del pellet. , Este tema se mencionará en la discusión más adelante.

1.2 La influencia de la velocidad lineal o de rotación del dado del anillo.

Puede verse en la fórmula que la longitud de partícula L es inversamente proporcional a la velocidad lineal V del dado del anillo o la velocidad n del dado del anillo. Bajo la condición de que la velocidad de alimentación, es decir, la salida Q, permanezca sin cambios, cuanto más rápida sea la velocidad de la matriz del anillo, más partículas extruidas instantáneamente. Más corta, más larga es. Para granuladores de diferentes tamaños, la velocidad de la matriz de anillo varía mucho. Generalmente, la velocidad de los granuladores pequeños es alta y la velocidad de los granuladores grandes es baja, pero la velocidad lineal del troquel de anillo se controla dentro de un rango apropiado, generalmente 6 m / s ~ 9 m / s para satisfacer las necesidades de granulación. Cuando la velocidad lineal de la matriz de anillo es baja, la calidad de los gránulos producidos es alta, pero los gránulos producidos pueden ser más largos de lo necesario. Al mismo tiempo, una velocidad lineal demasiado pequeña afectará la salida; cuando la velocidad lineal de la matriz del anillo es alta, aunque es beneficioso para la producción Sin embargo, los gránulos producidos pueden ser más cortos de lo necesario y la calidad de los gránulos empeorará. Esto requiere que los fabricantes de alimentos elijan una velocidad de línea de matriz de anillo adecuada de acuerdo con las diferentes variedades de alimento. El método se puede adoptar Cambie la relación de transmisión del sistema de transmisión del granulador para lograrlo.

1.3 La influencia del diámetro de la matriz del anillo y la velocidad de apertura.

La apertura de la matriz del anillo d no afecta directamente la longitud de las partículas L.Él y el número de aberturas N juntos tienen un efecto sobre la longitud L, es decir, el tamaño de la relación de apertura de la matriz del anillo ψ, porque la relación de apertura ψ es proporcional al cuadrado de la abertura de la matriz del anillo d El producto del número de aberturas N. Cuanto mayor sea la velocidad de apertura de la matriz del anillo, más cortas serán las partículas producidas, y viceversa. La velocidad de apertura de la matriz de anillo es diferente cuando corresponde a diferentes diámetros de matriz de anillo. Por ejemplo, la velocidad de apertura de la matriz de anillo con un diámetro de ф1,8 mm es aproximadamente el 25%, y la tasa de apertura de la matriz de anillo con un diámetro de ф5 mm es de aproximadamente el 25%. Aproximadamente el 38%, generalmente cuanto mayor es el tamaño de los poros, mayor es la porosidad abierta. En la producción real, especialmente cuando se producen gránulos de diámetro pequeño, como la producción de alimento para camarones de 1,8 mm, algunos usuarios se quejarán de que los gránulos producidos son demasiado largos, porque la tasa de apertura de la matriz del anillo correspondiente es baja cuando la apertura es pequeña. Una de las soluciones es sacrificar una parte de la salida o aumentar la velocidad lineal del dado de anillo discutido en la sección anterior. Otro método consiste en ajustar el cortador, etc. Se analiza en el siguiente contenido.

1.4 La influencia del diámetro interior de la matriz del anillo, el ancho efectivo de la matriz del anillo y la densidad de partículas.

Para un granulador, el diámetro interior D de la matriz de anillo y la anchura efectiva W de la matriz de anillo son parámetros relativamente fijos. Generalmente, no cambiarán y no es fácil para los usuarios cambiarlos. Por lo tanto, su influencia no se discutirá aquí. La densidad de los gránulos está relacionada con las materias primas utilizadas para el granulado y también con la relación de compresión del troquel del anillo. Cuanto mayor es la relación de compresión, más fuertes son los gránulos y mayor es la densidad, pero para los productos generales, la densidad de los gránulos no es muy diferente. Por lo tanto, la densidad de partículas no es un parámetro de influencia importante, por lo que no lo discutiré demasiado aquí. En resumen, para la misma materia prima de granulación, cuanto mayor sea la densidad de las partículas producidas, menor será la longitud de las partículas.

2. El impacto del cortador

2.1 Influencia del número de cortadores

El número de cortadores suele estar determinado por el número de rodillos de presión del granulador. Generalmente, el granulador tiene 2 ~ 3 rodillos de presión y cada rodillo de presión está equipado con un cortador. Si se utiliza cada cortador, el anillo Cada vez que la matriz gira una vuelta, se extruye una cierta cantidad de material entrante y luego se corta con el cortador 2 o 3 veces según corresponda. Por tanto, si el rendimiento es constante, la granuladora con tres cortadores es mejor que el granulador con dos cortadores. Los gránulos producidos por el mecanismo son más cortos, lo que significa que el granulador de tres rodillos es más propicio para controlar la longitud del gránulo que el granulador de dos rodillos. Esto también es cierto en el uso real, como cuando se producen materiales acuáticos de pequeño tamaño. Debido al requisito de longitud corta, generalmente se usa un granulador de tres rodillos y se usan tres cortadores para cortar.

2.2 La influencia de la estructura y el ajuste del cortador

Los cortadores generalmente se dividen en tipo de hoja dura y tipo de hoja delgada. Las hojas duras tienen buena resistencia al desgaste y poca tenacidad, y son adecuadas para materiales de ganado y aves de corral de gran diámetro; las hojas delgadas tienen buena tenacidad y poca resistencia al desgaste, y son adecuadas para materiales acuáticos con diámetros pequeños. Al ajustar, la hoja dura generalmente debe ajustarse de modo que el borde de la cuchilla esté a unos 5 mm de la superficie exterior del troquel del anillo. Si la distancia es demasiado pequeña, el polvo aumentará y el filo de la cuchilla podría dañarse. Si es demasiado grande, la longitud de las partículas no será uniforme y pueden aparecer partículas largas. A medida que aumenta la distancia, aumenta el momento de flexión del filo de la cuchilla sobre las partículas y las partículas pueden desprenderse de la superficie del troquel del anillo. Debido a su elasticidad, la hoja delgada se puede ajustar a una posición cercana a la superficie exterior del molde de anillo, de modo que las partículas cortadas estén limpias y consistentes, lo que es especialmente adecuado para materiales acuáticos de diámetro pequeño como gránulos de camarón. En la producción real, el ajuste del cortador es muy flexible y se pueden usar uno, dos o tres cortadores para cortar según sea necesario. Otra situación es que, en teoría, cuando se utilizan dos o tres cortadores al mismo tiempo, el borde de corte debe ajustarse a una posición igual a la distancia desde la superficie exterior del troquel de anillo, de modo que las partículas cortadas estén limpias, pero La situación real no es De esta manera, debido a los defectos de distribución de la peletizadora durante la alimentación, no se puede garantizar que la cantidad de alimento distribuida a cada rodillo de presión sea completamente consistente, por lo que la longitud de los pellets extruidos en cada zona de compresión es diferente, algunas partículas extruidas de la zona de extrusión son más largas, algunas partículas extruidas de la zona de extrusión son más cortas, pero en una zona de extrusión es básicamente lo mismo, en este caso, debe ajustar cada cortador por separado Posición, de modo que el cortador en la prensa ruede con menos La distribución de alimentación está más cerca de la superficie del troquel de anillo, y el cortador en el rodillo de prensa con más distribución de alimentación está más alejado de la superficie del troquel de anillo, para hacer el conjunto La longitud de las partículas producidas en lo anterior es el mismo.

3. Influencia de la estructura del orificio de la matriz del anillo

Hay dos estructuras de orificios de troquel de anillo de uso común, orificios cilíndricos rectos (imagen a) y orificios cilíndricos escalonados (imagen b).

La longitud de las partículas producidas por agujeros cilíndricos rectos es más uniforme (como se muestra en la Figura a), mientras que las partículas producidas por agujeros cilíndricos escalonados a menudo tienen partículas largas individuales (como se muestra en la Figura b). Su mecanismo de formación es el siguiente: la razón por la que se utilizan orificios cilíndricos escalonados es que la granulación real requiere una compresión relativamente pequeña, y el troquel de anillo no puede hacerse con un grosor demasiado delgado debido a la necesidad de resistencia. Solo se puede utilizar la sección que pasa por el agujero cilíndrico. El método de expandir el orificio para lograr el objetivo no solo garantiza la relación de compresión del troquel del anillo, sino que también cumple con los requisitos de resistencia. Sin embargo, la consecuencia de tal compromiso es que el cortador está cortando porque el punto de corte está alejado del punto de flexión de las partículas. La distancia aumenta. Cuando el cortador no es lo suficientemente afilado, las partículas pueden desprenderse de la unión de los orificios escalonados y volverse más largas que las partículas ordinarias. Esta situación es aún peor cuando los orificios escalonados exteriores se perforan más profundamente. obvio. La solución es cambiar la fórmula de alimentación, usar una relación de compresión mayor tanto como sea posible, no usar orificios escalonados o hacerlo lo más corto posible; o utilice un cortador más afilado e intente estar lo más cerca posible del dado del anillo; o ajustar la humedad de la alimentación para que sea más grande para hacer la extrusión. La fragilidad de las partículas se reduce y la textura se vuelve suave y no es fácil de romper.

4.La influencia de la estructura de la superficie exterior del rodillo de presión.

La estructura de la superficie exterior del rodillo de presión incluye principalmente el tipo de ranura para dientes, el tipo de ranura para dientes con borde de sellado y el tipo de panal. El rodillo de presión tipo ranura dentada tiene un buen rendimiento de bobina y se usa ampliamente en fábricas de alimentos para ganado y aves de corral. Sin embargo, debido a que el avance se desliza en la ranura del diente, el rodillo de presión y la matriz de anillo se desgastan de manera desigual y se desgastan en ambos extremos del rodillo de presión y la matriz de anillo. Durante mucho tiempo, los dos extremos de la matriz del anillo son difíciles de descargar y las partículas producidas son más cortas que la parte media de la matriz del anillo. El rodillo de presión tipo ranura dentada con borde de sellado es principalmente adecuado para la producción de material acuático. El material acuático es fácil de deslizar cuando se aprieta. Debido a que la ranura del diente está sellada en ambos lados, no es fácil deslizarse hacia ambos lados cuando se aprieta el alimento y la distribución del alimento es limitada. Es más uniforme, y el desgaste del rodillo de presión y del troquel de anillo también es más uniforme, por lo que la longitud de las partículas producidas también es más consistente. Las ventajas del rodillo de prensa de panal son que el troquel de anillo está uniformemente desgastado y la longitud de las partículas producidas es relativamente constante, pero el rendimiento de la bobina es deficiente, lo que afecta la salida de la granuladora, y no es tan común como el tipo de ranura de diente en la producción real.

5.La influencia del sistema de cribado después de la granulación.

Los gránulos granulados deben tamizarse para eliminar las partículas grandes, las partículas pequeñas y los polvos innecesarios para obtener productos calificados con una longitud uniforme. Las fábricas de piensos generalmente utilizan cribas de tamaño rotativas o cribas de tamaño vibratorias para el cribado de partículas. La pantalla de clasificación generalmente está equipada con pantallas superior e inferior, la pantalla superior son las partículas más largas o las impurezas grandes, la pantalla inferior es el material terminado y la pantalla inferior es la de menor longitud Por lo tanto, para una pantalla de clasificación existente, cómo configurar la pantalla razonablemente es la clave para afectar la uniformidad de la longitud del material terminado. Si el fabricante de piensos requiere una mayor uniformidad en la longitud del material terminado, debe eliminar más partículas grandes y pequeñas y obtener menos materiales terminados. Por el contrario, se obtienen más materiales acabados, lo que depende de cada producción. El fabricante lo controla por sí mismo.

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