La estructura principal y el principio de funcionamiento de la peletizadora de biomasa

La estructura principal y el principio de funcionamiento de la peletizadora de biomasa:

La peletizadora de biomasa se compone principalmente de cinco partes: un alimentador, un acondicionador, una peletizadora, un mecanismo de acondicionamiento y un sistema de suavizado.
El alimentador está compuesto por un motor regulador de velocidad de frecuencia variable, un dispositivo de transmisión, un reductor, un eje de barrena, una carcasa de barrena, etc. Su efecto es proporcionar una cantidad de alimentación adecuada para el acondicionador. El acondicionador está compuesto por un motor, el eje principal, un rotor acondicionador, una carcasa y una entrada de vapor. Su función principal es introducir vapor para templar una cierta cantidad de material mezclado a una cierta temperatura y humedad para mejorar el material. Las características de granulación se envían luego al granulador para la granulación. Granulador 508 El granulador, también conocido como cámara de granulación, consta principalmente del motor principal, el mecanismo de transmisión, el rotor, la matriz anular, el rodillo de presión, el raspador, el conjunto de corte y el fuselaje. El material templado y revenido se alimenta uniformemente en el área entre la matriz anular y los dos rodillos de presión mediante el raspador de desviación en la placa frontal y el cono de alimentación giratorio. Con la rotación relativa del troquel anular y el rodillo de presión, el material se extruye gradualmente en el orificio del troquel anular, se extruye continuamente hacia el exterior para formar gránulos en forma de tira y finalmente se corta en gránulos de la longitud requerida por el cortador.

Según las diferentes condiciones del material en polvo cuando es amasado por el rodillo de matriz, se divide en tres áreas: el área de alimentación, el área de deformación y prensado, y el área de amasado y formación.
Zona de alimentación: En esta zona, el material apenas se ve afectado por ninguna fuerza mecánica externa. Sin embargo, debido a que la matriz anular gira en sentido contrario a las agujas del reloj bajo la acción del rotor, el material se ve afectado por la fuerza centrífuga y se adhiere a las superficies interior y exterior de la matriz anular.
Área de deformación y compactación: al ingresar a esta área, el espacio entre los rodillos del troquel se vuelve gradualmente más pequeño, el material se somete a una fuerza de amasado creciente y el polvo comienza a sufrir un desplazamiento relativo, algunos de los cuales han ingresado en el orificio del troquel, lo que resulta en plástico irreversible. deformación.
Área de amasado y formación: en el área de amasado, el espacio entre los rodillos de la matriz alcanza el mínimo y la fuerza de amasado aumenta gradualmente, por lo que el área de contacto entre las partículas de polvo aumenta y se une. Cuando la fuerza de amasado alcanza lo suficiente para resistir la fricción entre el material y el orificio del troquel, el material se amasa completamente en el orificio del troquel.

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