El efecto de los ingredientes de los piensos sobre el efecto del proceso de granulación

En términos generales, los factores que afectan la granulación son la fuente de materias primas, la humedad en las materias primas, el contenido de almidón, proteína, grasa, fibra cruda, la densidad aparente, la estructura y el tamaño de partícula de los materiales, etc. .

　　1. Tamaño de partícula:El polvo se pulveriza a un tamaño fino, lo que es beneficioso para el progreso del tratamiento hidrotermal. Por el contrario, el polvo de grano grueso tiene una baja capacidad de absorción de agua y un efecto de temple y revenido deficiente.

　　 2. Densidad aparente:La densidad aparente del material tiene un impacto directo en la producción. Al hacer los mismos gránulos y materiales de granulación con gran capacidad, la producción es alta y el consumo de energía es pequeño. Por el contrario, la salida es baja y el consumo de energía es alto.

　　 3. La influencia de la composición química del material.

　1) Almidón:Las diferentes formas de almidón tienen diferentes efectos sobre la granulación. La superficie de las partículas de almidón crudo es rugosa y la resistencia a la granulación es grande. Cuando el contenido de almidón crudo es alto, el rendimiento de granulación es bajo y el molde de compresión está severamente desgastado. Las partículas de almidón crudo tienen poca capacidad de unión con otros componentes y el producto final está suelto. El almidón cocido, es decir, almidón gelatinizado, existe como un gel después de acondicionar y absorber agua. El gel facilita el paso del material a través de los orificios de la boquilla y aumenta el rendimiento de granulación. Al mismo tiempo, el gel puede unir otros componentes después de secar y enfriar, de modo que el producto granular tenga una mejor calidad. En el proceso de calidad, los gránulos de almidón se dañan parcialmente y se gelatinizan en el proceso de cocción al vapor y exprimidos por el molde de presión y el rodillo de presión, y se producirá la viscosidad, de modo que la estructura del gránulo preparado sea precisa y se mejore la calidad. . Además de la estructura y propiedades de varios almidones, también se relaciona con la finura del polvo. Por lo tanto, cuando se utiliza maíz y sorgo como materias primas principales, se debe prestar atención al tamaño de las partículas de trituración antes de granular.

　　2) Proteína: La proteína se calienta y deforma para mejorar la fuerza de unión.

3) Grasa: El aceite inherente a la materia prima no hace que el aceite se exprima debido a la temperatura y presión durante el proceso de granulación, por lo que no tiene un gran impacto en la granulación, y la adición de aceite tiene un efecto obvio. efectos sobre el rendimiento y la calidad de la granulación. influencias. Agregar 1% de grasa al material suavizará las partículas, aumentará significativamente la producción de granulación y reducirá el efecto de la abrasión de la matriz de presión y el rodillo de presión. Sin embargo, la materia prima contiene un alto contenido de aceite antes de la granulación y los gránulos obtenidos están sueltos. La cantidad de grasa añadida antes de la granulación debe limitarse a menos del 3%.

　　4) Melaza:generalmente agregado en una cantidad menor al 10%, puede usarse como aglutinante, lo cual es bueno para mejorar la dureza de las partículas, y su efecto depende de la capacidad del material¶ absorber melaza.

　5) Fibra:No hay fuerza cohesiva por sí misma, pero si hay demasiada fibra y la resistencia es demasiado grande, la salida se reducirá y el troquel se desgastará rápidamente. Los materiales con alto contenido de fibra cruda están sueltos y porosos en el interior, por lo que se debe controlar el contenido de humedad del molde. Si la humedad es demasiado alta y la temperatura también es alta, las partículas se expandirán rápidamente después de ser expulsadas del molde y son fáciles de agrietar.

　　6) Materias primas sensibles al calor:Cuando se agregan ciertas vitaminas, condimentos y otros materiales que se dañan fácilmente con el calor, la temperatura de granulación debe reducirse adecuadamente y se requiere una adición excesiva para asegurar el contenido efectivo de estos ingredientes en el producto terminado.

4. Aglutinantes Algunos piensos no contienen muchos almidones, proteínas u otros componentes que tienen un efecto aglutinante, lo que dificulta la producción de gránulos. Por tanto, es necesario añadir un aglutinante para que las partículas alcancen el grado de firmeza deseado.